Krátké povídání o testerech solné mlhy ①

Tester v solném spreji

Sůl, pravděpodobně nejrozšířenější sloučenina na planetě, je všudypřítomná v oceánu, atmosféře, zemi, jezerech a řekách. Jakmile jsou částice soli začleněny do malých kapiček kapaliny, vytvoří se prostředí solné mlhy. V takovém prostředí je téměř nemožné pokoušet se chránit předměty před účinky solné mlhy. Ve skutečnosti je solná mlha na druhém místě po teplotě, vibracích, teplu a vlhkosti a prašném prostředí, pokud jde o poškození strojů a elektronických produktů (nebo součástí).

Testování solnou mlhou je klíčovou součástí fáze vývoje produktu pro posouzení jeho odolnosti proti korozi. Takové testy se dělí hlavně do dvou kategorií: jednou je zkouška expozice přírodnímu prostředí, která je časově a pracně náročná, a proto se v praktických aplikacích používá méně často; druhou je uměle zrychlený test prostředí simulované solné mlhy, kde koncentrace chloridů může dosáhnout několikanásobku nebo dokonce desetinásobku obsahu solné mlhy v přirozeném prostředí, a proto se výrazně zvýší rychlost koroze, čímž se zkrátí čas potřebný k dosažení výsledky testu. Například vzorek produktu, který by v přirozeném prostředí zkorodoval rok, lze testovat v uměle simulovaném prostředí solné mlhy s podobnými výsledky již za 24 hodin.

1) Princip testu v solné mlze

Zkouška solnou mlhou je test, který simuluje podmínky prostředí solné mlhy a používá se především k posouzení odolnosti výrobků a materiálů proti korozi. Tento test využívá testovací zařízení pro solnou mlhu k vytvoření prostředí solné mlhy podobné tomu, které se nachází v přímořské atmosféře. V takovém prostředí se chlorid sodný v solné mlze za určitých podmínek rozkládá na ionty Na+ a Cl-. Tyto ionty chemicky reagují s kovovým materiálem za vzniku silně kyselých solí kovů. Kovové ionty, když jsou vystaveny kyslíku, redukují za vzniku stabilnějších oxidů kovů. Tento proces může vést ke korozi a rezivění a puchýřům kovu nebo povlaku, což zase může vést k řadě problémů.

U mechanických výrobků mohou tyto problémy zahrnovat korozní poškození součástí a upevňovacích prvků, zaseknutí nebo nesprávnou funkci pohyblivých částí mechanických součástí v důsledku překážky a přerušení nebo zkrat v mikroskopických vodičích a deskách plošných spojů, což může dokonce vést k rozbití nohy součásti. Pokud jde o elektroniku, vodivé vlastnosti solných roztoků mohou způsobit výrazné snížení odporu povrchů izolátorů a objemového odporu. Kromě toho bude odpor mezi korozivním materiálem v solné mlze a suchými krystaly solného roztoku vyšší než u původního kovu, což zvýší odpor a pokles napětí v oblasti, což ovlivní působení elektrického proudu, a tím ovlivní elektrické vlastnosti produktu.