Krátké povídání o testerech solné mlhy ①

Tester v solném spreji

Sůl, pravděpodobně nejrozšířenější sloučenina na planetě, je všudypřítomná v oceánu, atmosféře, zemi, jezerech a řekách.Jakmile jsou částice soli začleněny do malých kapiček kapaliny, vytvoří se prostředí solné mlhy.V takovém prostředí je téměř nemožné pokoušet se chránit předměty před účinky solné mlhy.Ve skutečnosti je solná mlha na druhém místě po teplotě, vibracích, teplu a vlhkosti a prašném prostředí, pokud jde o poškození strojů a elektronických produktů (nebo součástí).

Testování solnou mlhou je klíčovou součástí fáze vývoje produktu pro posouzení jeho odolnosti proti korozi.Takové testy se dělí hlavně do dvou kategorií: jednou je zkouška expozice přírodnímu prostředí, která je časově a pracně náročná, a proto se v praktických aplikacích používá méně často;druhou je uměle zrychlený test prostředí simulované solné mlhy, kde koncentrace chloridů může dosáhnout několikanásobku nebo dokonce desetinásobku obsahu solné mlhy v přirozeném prostředí, a proto se výrazně zvýší rychlost koroze, čímž se zkrátí čas potřebný k dosažení výsledky testů.Například vzorek produktu, který by v přirozeném prostředí zkorodoval rok, lze testovat v uměle simulovaném prostředí solné mlhy s podobnými výsledky již za 24 hodin.

1) Princip testu v solné mlze

Test solnou mlhou je test, který simuluje podmínky prostředí solné mlhy a používá se především k posouzení odolnosti výrobků a materiálů proti korozi.Tento test využívá testovací zařízení pro solnou mlhu k vytvoření prostředí solné mlhy podobné tomu, které se nachází v přímořské atmosféře.V takovém prostředí se chlorid sodný v solné mlze za určitých podmínek rozkládá na ionty Na+ a Cl-.Tyto ionty chemicky reagují s kovovým materiálem za vzniku silně kyselých solí kovů.Kovové ionty, když jsou vystaveny kyslíku, redukují za vzniku stabilnějších oxidů kovů.Tento proces může vést ke korozi a rezivění a puchýřům kovu nebo povlaku, což zase může vést k řadě problémů.

U mechanických výrobků mohou tyto problémy zahrnovat korozní poškození součástí a upevňovacích prvků, zaseknutí nebo nesprávnou funkci pohyblivých částí mechanických součástí v důsledku překážky a přerušení nebo zkrat v mikroskopických vodičích a deskách plošných spojů, což může dokonce vést k rozbití nohy součásti.Pokud jde o elektroniku, vodivé vlastnosti solných roztoků mohou způsobit výrazné snížení odporu povrchů izolátorů a objemového odporu.Kromě toho bude odpor mezi korozivním materiálem v solné mlze a suchými krystaly solného roztoku vyšší než u původního kovu, což zvýší odpor a pokles napětí v oblasti, což ovlivní působení elektrického proudu, a tím ovlivní elektrické vlastnosti produktu.